산업 응용 분야를 위한 고정밀 및 고출력
MG-1500은 인상적인 15,000kN의 금형 체결력과 1200mm의 클램핑 스트로크를 자랑하며, 500mm에서 1400mm까지의 금형 두께를 수용합니다. 견고한 설계와 첨단 반고체 사출 기술을 통해 안정적인 압력, 균일한 금속 흐름, 기공 감소를 보장하여 우수한 주조 품질을 얻을 수 있습니다.
주요 기술 사양에는 130mm의 스크류 직경, 100MPa의 사출 압력, 그리고 4635 cm³의 이론적 사출량이 포함됩니다. 이러한 기능 덕분에 MG-1500은 자동차, 항공우주, 전자, 고정밀 제조 분야에서 까다로운 생산 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
첨단 엔지니어링을 통한 효율성
듀얼 45kW 전기 모터로 구동되고 80kW 용융 서보 모터의 지원을 받는 MG-1500은 최적의 에너지 효율을 유지하면서 높은 생산량을 달성합니다. 260kW의 총 전력 용량과 1500L 오일 탱크는 고부하 제조 환경에서도 원활하고 지속적인 작동을 보장합니다.
또한, 기계의 16MPa의 시스템 작동 압력과 570kN의 이젝션 힘은 빠르고 정확한 금형 해제를 가능하게 하여 속도와 제품 일관성을 향상시킵니다.
안전성, 신뢰성 및 지능형 작동
고강도 마그네슘 합금으로 제작되었으며 안전하고 간단한 작동을 위해 설계된 MG-1500은 정확한 온도 관리 및 공정 모니터링을 위한 첨단 제어 시스템을 통합합니다. T-홈 금형 설치 시스템은 빠른 설정 및 교체를 가능하게 하여 생산 유연성을 향상시킵니다.
제조업체에 따르면, 기계의 반고체 마그네슘 사출 기술은 기존 다이캐스팅에 비해 낮은 에너지 소비, 재료 낭비 감소, 금형 수명 연장을 통해 일반적인 배송 리드 타임이 최소화됩니다.
품질 및 글로벌 표준 준수에 대한 약속
MG-1500을 개발한 회사는 마그네슘 합금 심가공 및 반고체 성형 분야에서 16년 이상의 경험을 바탕으로 경량 소재 기술의 선구자로 인정받고 있습니다. 모든 생산 라인은 무작위 제품 검사 및 표준화된 계약 검토를 포함하여 국제 표준을 완벽하게 준수하기 위해 엄격한 품질 관리 프로토콜을 따릅니다.
고객 중심 서비스
제조업체는 OEM 맞춤화를 제공하여 고객이 재료, 치수 및 표면 처리를 지정할 수 있도록 합니다. 효율적인 생산 일정 및 월간 최대 50,000대 공급 능력을 통해 일반적인 배송 리드 타임이 최소화됩니다.
응용 분야 및 산업 영향
MG-1500은 특히 자동차 구조 부품, 항공우주 부품, 전자 하우징 및 정밀 산업 부품 제조에 적합하며, 무게 감소 및 고강도가 중요한 응용 분야입니다.
이 혁신은 지속 가능한 고성능 제조를 향한 중요한 발걸음을 나타내며, 에너지 효율적이고 친환경적인 생산 방식에 대한 글로벌 변화에 부합합니다.
MG-1500 마그네슘 합금 반고체 사출 성형기에 대한 자세한 정보 또는 기술 문의는 [귀사명] ([귀사 연락처])로 문의하십시오.태그:
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